致使辊道窑炉出现裂纹的重要因素有很多，及时发现原因及时进行补救，能降低不必要的损失，今天烧结炉小编就来说说辊道窑炉出现裂纹的重要因素是什么？
产品裂纹有：干燥裂纹、机械裂纹、烧成裂纹、风裂。
干燥裂纹：干燥制度不合理或局部进风太大，特点：纤细，沿厚度方向里面裂隙大，断面较平滑，边缘不锋利，是釉面砖的话烧成后表面有釉。
机械裂纹：成型裂纹及输送线不平、振动，或辊棒粘脏不平引起，特点：位置固定，边角不锋利，断面粗糙。
烧成裂纹：
小火裂：坯体入窑水分高且窑头升温过急引起，断面粗糙，边角不锋利。
大火裂：温度上升达900℃时，产品出现液相，窑炉升温太快引起，裂纹大，断而粗糙，有时呈丝连状，边角不锋利，裂纹向后纵深发展，不平直。
风裂：产品冷却时没有足够的时间度过晶型转变阶段或冷却带不均匀引起，裂纹纤细，断面光滑呈弧形，边棱锋利。
若要判断机械裂纹产生的位置，可通过分段擦煤油或转动产品运行方向再行判断，一般成型裂纹的特点是模号、裂纹位置相对固定，且在干燥窑头擦煤油可显现。干燥窑引起的裂纹在干燥窑尾擦煤油可显现，输送线裂纹可在窑头也可在干燥窑尾转动产品运行方向进行判断
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