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辊道窑炉出现裂纹的重要因素是什么?
致使辊道窑炉出现裂纹的重要因素有很多,及时发现原因及时进行补救,能降低不必要的损失,今天烧结炉小编就来说说辊道窑炉出现裂纹的重要因素是什么?
产品裂纹有:干燥裂纹、机械裂纹、烧成裂纹、风裂。
干燥裂纹:干燥制度不合理或局部进风太大,特点:纤细,沿厚度方向里面裂隙大,断面较平滑,边缘不锋利,是釉面砖的话烧成后表面有釉。
机械裂纹:成型裂纹及输送线不平、振动,或辊棒粘脏不平引起,特点:位置固定,边角不锋利,断面粗糙。
烧成裂纹:
小火裂:坯体入窑水分高且窑头升温过急引起,断面粗糙,边角不锋利。
大火裂:温度上升达900℃时,产品出现液相,窑炉升温太快引起,裂纹大,断而粗糙,有时呈丝连状,边角不锋利,裂纹向后纵深发展,不平直。
风裂:产品冷却时没有足够的时间度过晶型转变阶段或冷却带不均匀引起,裂纹纤细,断面光滑呈弧形,边棱锋利。
若要判断机械裂纹产生的位置,可通过分段擦煤油或转动产品运行方向再行判断,一般成型裂纹的特点是模号、裂纹位置相对固定,且在干燥窑头擦煤油可显现。干燥窑引起的裂纹在干燥窑尾擦煤油可显现,输送线裂纹可在窑头也可在干燥窑尾转动产品运行方向进行判断

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