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简单介绍关于烧结炉的结构特点
所谓的烧结炉其实就是指粉末压坯通过烧结得到的所需物理、力学性能、微观构造的专用机器!
烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡(光滑剂或成形剂)、复原、合金化、组织转变等顺利停止,烧结时需求对烧结温度、维护氛围、压坯传送方式、加热和冷却速度等停止准确的控制。
因而,烧结炉在构造上应满足以下请求:具有完善的光滑剂烧除安装(俗称脱蜡带)。具有气密性,即能隔绝炉外空气并保证炉内维护氛围畅通。炉内的各段温度可控,烧结氛围可调具有快速冷却安装,可将烧结零件快速冷却到出炉温度而不会氧化。
普通可按压坯挪动方式不同把烧结炉分为两大类:连续式烧结炉和间歇式烧结炉。压坯以一定的速度经过炉子的预热段、高温段及冷却段的炉膛。这种炉子具有消费量大、产质量量平均、热效率高、操作便当、筑炉资料和发热元件费用低且寿命长、峰值电力小、烧结费用俭省等优点。在粉末冶金机械零件消费中,常用的连续式烧结炉有网带炉、步进梁炉和推杆炉等。
能够运用快速烧除(RBO)机构加速光滑剂的烧除,以及碳补偿保证炉内碳势。具有驱动、传动安装,进料、出料稳定并连续地停止。传送带的速度能够在1.4~14m/h之间停止调理,以顺应各种压坯烧结时间不同的请求。

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